Technologie

Termoformowanie

Termoformowanie to sprawdzona technologia formowania tworzyw sztucznych, która pozwala na szybkie i ekonomiczne wytwarzanie komponentów o złożonych kształtach. Dostarczamy elementy o dużej powierzchni, niewielkiej masie i wysokiej trwałości — gotowe do użycia w urządzeniach końcowych lub jako półprodukty do dalszego montażu.

Technologia

Czym jest termoformowanie?

Termoformowanie to proces technologiczny polegający na podgrzaniu arkusza tworzywa sztucznego do temperatury plastyczności, a następnie jego formowaniu przy użyciu matrycy, najczęściej z wykorzystaniem podciśnienia. Umożliwia to szybkie uzyskanie trwałych, lekkich i precyzyjnych kształtów.

To rozwiązanie szczególnie dobrze sprawdza się przy średnich i dużych seriach produkcyjnych, stanowiąc opłacalną alternatywę dla innych metod — zwłaszcza tam, gdzie istotne są większe gabaryty elementów.

Chłodnictwo Boki, obudowy, tacki ociekowe, elementy maskujące.
Gastronomia Przegrody, podstawki i elementy wyposażenia.
Przemysł Panele, obudowy, elementy funkcjonalne maszyn.
Retail i projekty indywidualne Elementy ekspozycyjne, regały, oznaczenia przestrzenne oraz niestandardowe formy według dokumentacji lub wzoru.
Zastosowania

Przykłady zastosowań

Rynienki ociekowe

Niezbędny element systemu odpływu skroplin w urządzeniach chłodniczych i mroźniczych.

Pojemniki do skroplin

Kondensat zbiera się w pojemniku, z którego następnie jest odparowywany dzięki zamontowanej grzałce.

Drzwi izolowane

Sprzedawane wraz z profilem i uszczelką magnetyczną, co zapewnia doskonałe przyleganie do urządzenia i najwyższą szczelność.

Boki tłoczone

Wykonywane na dowolny wymiar i kształt według specyfikacji podanej przez klienta.

Proces

Jak przebiega proces?

01

Projektowanie

Przygotowujemy dokumentację i formę dopasowaną do geometrii oraz funkcji elementu.

02

Podgrzewanie arkusza

Arkusz tworzywa jest ogrzewany powyżej granicy elastyczności, nakładany na formę, rozciągany i dopasowywany, a następnie schładzany.

03

Docięcie produktu

Wycinamy pozostałości materiału dookoła uformowanego arkusza.

04

Kontrola jakości

Każdy element sprawdzamy pod kątem wymiarów, struktury powierzchni i zgodności ze specyfikacją.

05

Gotowy produkt

Zabezpieczamy i pakujemy elementy, które trafiają do magazynu lub bezpośrednio do klienta.

Jeśli liczy się detal — postaw na doświadczenie, precyzję i technologię. Postaw na RefPlast.

Skonsultuj projekt
Dlaczego RefPlast

Dlaczego warto wybrać współpracę z nami

01

Produkcja dużych i małych elementów

Od elementów wielkogabarytowych po drobne detale — technologia stosowana m.in. przy blistrach czy opakowaniach.

02

Szerokie zastosowanie

Możliwość wytwarzania niestandardowych elementów maszyn i urządzeń według indywidualnych projektów.

03

Szczegółowość elementów

Odwzorowanie wgłębień, wypustek i kanalików przy zachowaniu niskiej masy elementu.

Dla kogo

Branże, które obsługujemy

Wytwarzamy komponenty z tworzyw sztucznych dla wielu sektorów — od chłodnictwa, przez gastronomię, aż po przemysł techniczny i laboratoria.

FAQ

Najczęściej zadawane pytania

RefPlast specjalizuje się w produkcji i dostarczaniu komponentów z tworzyw sztucznych wykorzystywanych m.in. w urządzeniach chłodniczych, meblach gastronomicznych i neutralnych oraz innych konstrukcjach. W ofercie znajdują się profile, uszczelki oraz elementy wykonywane w technologii formowania wtryskowego.

Skonsultuj Twój projekt

Szukasz sprawdzonego partnera w produkcji elementów z tworzyw sztucznych? Skontaktuj się z nami i przekonaj się, jak nasze komponenty mogą podnieść jakość, trwałość i funkcjonalność Twojego produktu.

32-700 Bochnia, ul. Łany 23